Fabrication en série d’un grand nombre d’articles, à l’aide de processus standardisés séquentiels.
Qu’est-ce que la production en série ?
La production en série est la production en série d’un grand nombre d’articles , en utilisant des processus séquentiels standardisés. Elle repose sur la décomposition de l’ensemble du processus de production en plusieurs processus exécutables et en un temps standard. Ce processus est également connu sous le nom de production en chaîne ou de production de masse.
Bien que le terme exact de production de masse ait été popularisé à partir des années 1920, en raison de la montée en puissance du modèle de production du fordisme créé par Henry Ford ; En réalité, la production de masse trouve son origine dans les principes de l’organisation scientifique du travail dans le taylorisme, créés par Frederick Winslow Taylor.
Cette organisation scientifique du travail et la spécialisation du travail dans des tâches spécifiques sont apparues isolément dans diverses industries au XIXe siècle, telles que les manèges militaires de Springfield et Harpers Ferry, Singer, McCormick, Pope et Western Wheel Works, devenues très agiles à fabriquer. grandes quantités de pièces et de parties de leurs produits. Cependant, ils ont trouvé un problème dans le processus d’assemblage qui a provoqué une stagnation du processus de production.
C’est à ce moment que le fordisme prend son essor, lorsque Henry Ford établit la chaîne de montage chez Ford, atteignant en 1913 la production de 800 voitures par jour ; réussir à résoudre le problème et céder la place à la révolution de la production de masse.
L’essor de la production de masse a également bénéficié de la stratégie de Ford visant à réduire les coûts et à vendre plus de véhicules à des prix abordables , ce qui a fait de la production de masse un succès retentissant en tant que modèle de production et a été mis en œuvre et répandu dans de nombreuses industries à ce jour.
Caractéristiques de la production en série
Les principales caractéristiques de la production en série sont les suivantes :
- Planification appropriée des phases du processus de production standardisé.
- Standardisation du produit, des machines , de la conception, des matériaux et de la main-d’œuvre.
- Répartition des installations d’exploitation selon la séquence de production.
- Division des phases du processus de production entre ouvriers et machines spécifiques, spécialisées pour chaque étape.
- Progression séquentielle du produit à travers le processus de production de manière planifiée, ordonnée et continue.
- Cycle de travail répétitif mais intelligent.
- Génération de coûts de fabrication inférieurs par rapport à la production individuelle.
Types de production en série
Usine de production fixe
Grâce à cette méthode, les produits sont fabriqués au même endroit et ce sont les ouvriers qui se déplacent tout au long du processus de production. Ce type de production est généralement associé à de gros produits qui ne peuvent pas être déplacés facilement.
Un exemple en est la société General Electric, avec sa fabrication du moteur d’avion GE90, et l’usine d’avions Boeing.
Usine de production de processus
Contrairement au précédent, dans ce type de production, les étapes de la chaîne de production sont regroupées en différentes phases, tandis que les produits sont ceux qui se déplacent tout au long du processus de production.
Des exemples de ce type de production sont les usines de Faber Castell, Coca Cola et les industries textiles.
Usine de production par produits
Dans ce type de production, tout le montage des machines et des infrastructures est réalisé pour un seul produit. En d’autres termes, si l’usine fabrique plusieurs produits, alors elle doit organiser les machines et le processus de production pour chacun d’eux. L’inconvénient est que l’ investissement dans les infrastructures sera beaucoup plus élevé.
Avantages et inconvénients de la production en série
avantage
Les avantages de la production en série sont les suivants :
- Hauts niveaux de précision car le processus de production est automatisé.
- Réduction des coûts de production individuels grâce à un taux de production rapide et à une utilisation efficace des machines et des employés .
- Augmentation de la production.
- Meilleur contrôle de la qualité des produits grâce à la standardisation des processus.
- Diminution du temps de fabrication.
- Plus grande rentabilité des entreprises en raison de la baisse des coûts de production.
Désavantages
Les inconvénients de la production de masse sont les suivants :
- Travail monotone et répétitif qui entraîne la démotivation des travailleurs.
- Coût élevé d’ assemblage des machines de la chaîne de production.
- La flexibilité de la production est très difficile lorsque des changements de produits sont nécessaires.
- Coûts de maintenance élevés en raison du coût élevé des machines de production.
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